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随着现代制造技术的不断发展,数控加工设备及其配套的CAM系统得到了广泛的应用和发展。计算机辅助制造系统生成的加工刀具轨迹是控制设备加工操作的核心,直接影响机床的精度、表面粗糙度、加工总时间、使用寿命等方面。基本铣削工艺包括平面铣削、槽铣削、侧铣削和剖面铣削。今天,河南龙门加工中心介绍几种铣削方法。
让我们先谈谈上铣。为什么我们要先谈上铣呢?因为大多数河南龙门加工中心都是用铣削来完成上铣削的,而上铣削是比较差的。龙门加工中心上铣时,刀片在切削前会有很强的摩擦,这会导致加工面硬化,使下一个刀齿难以切入。
正铣削的交接效果比反铣削好,所以小编建议我们采用正铣削的方法。当长门铣床在顺时针方向时,铣削宽度应约等于铣刀直径的2/3,这样可以保证刀片从一开始就能立即切入工件,几乎没有摩擦。当刀具直径小于1/2时,刀片再次开始摩擦工件。由于切削厚度减小,每齿进给量减小,径向切削宽度变窄。由于摩擦,刀具寿命缩短。对于硬质合金刀具,提高每齿进给速度和减小切削深度是有利的。
在粗铣削中,如果径向切削宽度小于铣刀半径,随着刀具路径的增加,刀具寿命会提高,龙门铣床的加工时间会缩短。当然,精密铣削要求工件表面光滑,因此刀具进给量应有所限制。
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